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圆刀在切削加工中的冷却方法
金属切削中切屑的变形、圆刀与切屑及圆刀与工件之间的摩擦等会制造大量的切削热，从而引发工件的热变形，影响制作精度和圆刀使用期限。对切削制作区加注冷却介质的目标主要为冷却、润滑、排屑和被制作面的防锈防护，从而达到防护圆刀，减小切削热，增*工件制作和生产率之目的。切削制作的冷却办法大体上可以分析为三种：湿式浇注冷却、自然冷却和干式冷却。
圆刀片——切削高温合金时圆刀片几何参数的选择切削高温合金时圆刀片几何参数的选择 由于高温合金的热*性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片---度的问题。加工高温合金时，硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。 前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在*定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用w18cr4v高速钢断续车削不同的高温合金时，取y=12°，圆刀片---度*大的前角为：gh4033的y=25°~27°，gh4037的r=20°v=7m／min， ap=1mm，f=0.21mm/r，为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大*些，钨钢圆刀生产，*般选用yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差， 切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断卷屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化---，黄山钨钢圆刀，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。*般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度ra小于0.4um。 后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选 a=10°~15°精加工时a=14°~18° 主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的* 度和---散热条件，从而提高刀具---度。*般选取k=45°~75° 刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，钨钢圆刀厂家，为了避免切屑划伤已加 工表面，刃倾角可取0°~3°
分条圆刀片切削中润滑剂的特性
作为剪切刀片切削的润滑剂的纯化合物， 应具备下列特性:
??1.具有小的分子尺寸，从而能快速扩散和渗透到切 屑*剪切刀片的接合面。
??2.含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生 成起边界润滑剂作用的低剪切*度的化合物。
??3.在切屑剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下，钨钢圆刀价格， 应足够稳定。
??在低速切削多种金属时，已发现以及某些其他氯化的碳氢化合物。然而，加工铅是特殊的例外。 当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物， 具有比铅本身高的剪切度。因此，在这种情况下，使用 上述切削液反而增加了剪切刀片*切屑间的摩擦。
??使用上述那些纯化合物作为切削液，其主要缺点是它们具有毒性。在产生高温的任何加工过程中，*受热， 它分解出*种的气体。但是，现在已经找到一种在低速条件下非常有效的润滑剂 ，在实践中已有成功地用于拉削和攻丝方面。
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